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在使用數(shù)控設備銑床時，對精度的要求很高，那么如何提高精度的要求，今天小編為您分析，銑床要提高平面加工精度需要注意哪些問題？
首先，工件夾緊
為了滿足切削應力的需要，特別是當切削力較大時，必須注意工件的夾緊，否則，由于切削力較大容易引起工件偏移，影響加工精度。當然，對于夾具的夾緊不僅涉及夾具的不鎖定，比如因為工件表面的平整度不容易鎖定。為了防止過程中的振動，有必要將相對平坦的表面連接到固定顎板和墊鐵上。工件和墊鐵之間沒有間隙，因此需要在用銅棒敲擊工件上部時夾緊。為了保護加工表面，有必要用薄銅片墊住鉗口和加工表面。
其次，安裝并夾緊工具
如果刀具夾緊不緊可能會在切削力的作用下使刀具振動而精度差，則在刀具安裝過程中，必須擦拭刀具手柄和刀具套筒，以防止因鐵或碎屑附著在銑刀上而導致刀具手柄偏轉。對于刀具的安裝，應盡量減少刀柄伸出的長度以增加剛度，由于加工平面的微不連續(xù)性和刀具切削刃的不連續(xù)性，這種變化在瞬時加工速度的表現(xiàn)上是不同的。這些因素會引起切削力的變化，改變切削力會產(chǎn)生切削振動，從而影響加工精度。對于較大的切削深度，性能更為明顯。
三、影響切削溫度的因素
因為切削溫度與刀具和機器碎屑的表面有很大的關系，所以我們必須了解切削溫度的相關因素，為了提高加工精度，我們必須盡量減少摩擦熱的產(chǎn)生。
