數(shù)控機(jī)床其實(shí)是一個(gè)高精度、高效率的主動(dòng)化機(jī)床設(shè)備。使用數(shù)控機(jī)床其實(shí)可以提升加工效率，為企業(yè)創(chuàng)造出更多的價(jià)值。在過(guò)去，我們一直通過(guò)人工來(lái)進(jìn)行加工，不但速度慢，而且質(zhì)量也不能保證，數(shù)控機(jī)床的誕生，為我們提供了極大的便利。今天數(shù)控機(jī)床廠為大家講講，使用數(shù)控機(jī)床需要注意哪些方面？

合理挑選切削用量

關(guān)于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)刻、刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方法必定是合理的挑選了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進(jìn)步，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)發(fā)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度進(jìn)步20%，刀具壽數(shù)會(huì)削減1/2。

進(jìn)給條件與刀具后邊磨損聯(lián)系在極小的范圍內(nèi)發(fā)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在細(xì)小切深切削時(shí)，被切削資料發(fā)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽數(shù)。

用戶要依據(jù)被加工的資料、硬度、切削狀況、資料品種、進(jìn)給量、切深等挑選運(yùn)用的切削速度。

適合的加工條件的選定是在這些要素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)矩的、安穩(wěn)的磨損達(dá)到壽數(shù)才是抱負(fù)的條件。

然而，在實(shí)踐作業(yè)中，刀具壽數(shù)的挑選與刀具磨損、被加工尺度變化、外表質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在斷定加工條件時(shí)，需求依據(jù)實(shí)踐情況進(jìn)行研究。關(guān)于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來(lái)說(shuō)，能夠選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

切削加工三要素怎么斷定

怎么正確挑選這三個(gè)要素是金屬切削原理課程的一個(gè)首要內(nèi)容，金屬加工微信摘錄了部分關(guān)鍵，挑選這三個(gè)要素的基本原則：

一）切削速度（線速度、園周速度）V（米/分）

要挑選主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，有必要首要知道切削線速度V應(yīng)該取多少。V的挑選：取決于刀具資料、工件資料、加工條件等。

刀具資料：

硬質(zhì)合金，V能夠獲得較高，一般可取100米/分以上，一般置辦刀片時(shí)都供給了技能參數(shù)：

加工什么資料時(shí)可挑選多少大的線速度。高速鋼：V只能獲得較低，一般不超越70米/分，大都情況下取20~30米/分以下。

工件資料：

硬度高，V取低；鑄鐵，V取低，刀具資料為硬質(zhì)合金時(shí)可取70~80米/分；低碳鋼，V可取100米/分以上，有色金屬，V可取更高些（100~200米/分）。淬火鋼、不銹鋼，V應(yīng)取低一些。

加工條件：

粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。機(jī)床、工件、刀具的剛性體系差，V取低。假如數(shù)控程序運(yùn)用的S是每分鐘主軸轉(zhuǎn)數(shù)，那么應(yīng)依據(jù)工件直徑，及切削線速度V計(jì)算出S：S（主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）假如數(shù)控程序運(yùn)用了恒線速，那么S可直接運(yùn)用切削線速度V（米/分）

二）進(jìn)刀量（走刀量）

F首要取決于工件加工外表粗糙度要求。精加工時(shí)，外表要求高，走刀量取?。?.06~0.12mm/主軸每轉(zhuǎn)。粗加工時(shí)，可取大一些。首要決定于刀具強(qiáng)度，一般可取0.3以上，刀具主后角較大時(shí)刀具強(qiáng)度差，進(jìn)刀量不能太大。別的還應(yīng)考慮機(jī)床的功率，工件與刀具的剛性。數(shù)控程序運(yùn)用二種單位的進(jìn)刀量：mm/分、mm/主軸每轉(zhuǎn)，上面用的單位都是mm/主軸每轉(zhuǎn)，如運(yùn)用mm/分，可用公式轉(zhuǎn)化：每分鐘進(jìn)刀量=每轉(zhuǎn)進(jìn)刀量*主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)

三）吃刀深度（切削深度）

精加工時(shí)，一般可取0.5（半徑值）以下。粗加工時(shí)，依據(jù)工件、刀具、機(jī)床情況決定，一般小型車床（Z大加工直徑在400mm以下）車削正火狀況下的45號(hào)鋼，半徑方向切刀深度一般不超越5mm。別的還要留意，假如車床的主軸變速選用的是一般變頻調(diào)速，那么當(dāng)主軸每分鐘轉(zhuǎn)速很低時(shí)（低于100~200轉(zhuǎn)/分），電機(jī)輸出功率將明顯下降，此刻吃刀深度及進(jìn)刀量只能獲得很小。

合理挑選刀具

1.粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿意粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

2.精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以確保加工精度的要求。

3.為削減換刀時(shí)刻和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量選用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

合理挑選刀具

1. 盡量選用通用夾具裝夾工件，防止選用專用夾具；

2.零件定位基準(zhǔn)重合，以削減定位差錯(cuò)。

斷定加工道路

加工道路是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

1.應(yīng)能確保加工精度和外表粗糙要求；

2. 應(yīng)盡量縮短加工道路，削減刀具空行程時(shí)刻。